PVC管材生產(chǎn)線生成的pvc塑料管材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。pvc塑料管材的主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成管材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：
1、pvc塑料管材填料過多：隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在大多采用超細輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應(yīng)該加以控制。現(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了管材的物理力學(xué)性能，造成本章所說的管材發(fā)脆現(xiàn)象。
2、穩(wěn)定劑過多或過少：穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結(jié)構(gòu)不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解，對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對管材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成管材強度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。
3、外潤滑劑用量過多：外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期（也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前）是大的。
PVC管材生產(chǎn)線外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成管材的密實度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差，引起管材發(fā)脆。