PVC管材生產(chǎn)線的由來是什么？

     PVC管材生產(chǎn)線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。PVC管材生產(chǎn)線由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。PVC管材生產(chǎn)線由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
      PVC管材生產(chǎn)線即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負責(zé)完成某種產(chǎn)品的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。PVC管材生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，機器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。PVC管材生產(chǎn)線具有較強的耐沖擊性、抗壓性、高韌性，且實現(xiàn)線管屏障隔離等特性，還具有施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應(yīng)性強、降低工程投資等特點?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電信、電力及廣電部門電纜、光纜鋪設(shè)等多種領(lǐng)域。
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