aluminium-foil-8011

Comment utiliser 8011 alliage pour préparer une feuille d'aluminium pour composite

Dans la fabrication et la transformation de papier d'aluminium, 8011 l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans la production de papier d'aluminium pour conteneurs, feuille d'aluminium domestique et feuille de climatiseur en raison de son excellente flexibilité et ductilité. Sa technologie est relativement mature et son coût est inférieur aux autres alliages. Lorsque 8011 alliage d'aluminium est utilisé pour fabriquer du papier d'aluminium à usage composite, selon le processus existant, même si le produit fini est recuit et dégraissé, un film d'huile en flocons restera toujours à la surface de la feuille d'aluminium. S'il n'y a pas de nettoyage (dégraissage) traitement avant revêtement, the coating effect will be greatly reduced and various defects will appear. Par conséquent, the composite aluminum foil made of 8011 alloy will increase the user’s use cost. In order to reduce the cost of users in use, it is an urgent problem to be solved that the composite aluminum foil made of 8011 alloy can achieve better coating effect without cleaning before coating.

Annealing process curve of cold rolling process
Annealing process curve of cold rolling process

Huawei Aluminum proposes a processing technology of using 8011 alloy to prepare aluminum foil for composite use. En repensant la composition chimique de 8011 alliage, réglage du processus de traitement thermique de la billette, réglage du processus de laminage de la passe de feuille d'aluminium finie, réglage des paramètres de coupe, et ajuster le processus de recuit du produit fini, Par conséquent, en partant du principe que la feuille d'aluminium finie à usage composite répond aux exigences de qualité, la surface de la feuille d'aluminium est propre et exempte de film d'huile, afin de réduire le coût d'utilisation des clients.

Pour atteindre les objectifs ci-dessus, Huawei Aluminum adopts the following technical solutions:
A processing technology for preparing composite aluminum foil using 8011 alliage, comprising the following steps:
Step s1, preparing an aluminum melt, the percentages of each chemical composition of the aluminum melt are as follows:
si is 0.50-0.65, fe is 0.65-0.8, cu is 0.025-0.05, mn is 0.025-0.05, mg is 0.005, cr is 0.05, zn is 0.1, ti is 0.08, and the rest is al;
Step s2, casting and rolling, the billet is prepared by continuous casting and rolling process, the thickness of the cast-rolled aluminum plate is 3-5mm, and the crown of the cast-rolled aluminum plate is 0-0.03mm;

Step s3, laminage à froid, using a cold rolling mill to roll the cast-rolled aluminum sheet into an aluminum sheet and strip coil of 0.4-0.5 millimètre; wherein, annealing is performed after the billet opening pass of the cold rolling, and the annealing process is as follows: the aluminum sheet and strip after billeting Roll into the annealing furnace, heat up to 230-250°C for 0.5 heures, hold for 3.5 heures, then raise the temperature to 300-320°C, hold for 21 heures, leave the furnace and air-cool to below 60°C, and then enter the next rolling of cold rolling;

Step s4, foil rolling, comprises the following steps:
une. Billet opening pass, the roughness of the work rolls is 0.25-0.29μm, the rolling thickness is 0.14mm, and the rolling speed is 300-600m/min;
b. In the first intermediate pass, the work roll roughness is 0.25-0.29μm, the rolling thickness is 0.07mm, and the rolling speed is 550-800m/min;
c. In the second intermediate pass, the work roll roughness is 0.25-0.29μm, the rolling thickness is 0.042mm, and the rolling speed is 550-900m/min;
d. Finished pass, la rugosité du rouleau de travail est de 0,15 à 0,16 μm, l'épaisseur de laminage est de 0,025 mm, et la vitesse de roulement est de 550-750m/min;

Étape s5, laminage et refendage de feuilles, et contrôler le taux de vide du rouleau de papier d'aluminium à 96-98% lors de la découpe et de l'enroulement;

Étape s6: Traitement thermique du produit fini. La feuille d'aluminium finie est enroulée dans un four de recuit, chauffé à 240-270°C., gardé pour 40-60 heures, puis refroidi à l'air à température ambiante.

Le principe de base de cette production est: ajouter un élément de cuivre pour rendre le contenu de Cu dans 8011 alliage 0.025-0.05%, add manganese element to make the mn content in 8011 alliage 0.025-0.05%, so as to increase the heat treatment and Customer’s resistance to baking temperature after coating;

In the cold rolling process, the blank is subjected to an incomplete heat treatment process, so that the material processing structure is not fully restored, and there are some dislocations, which increase the strength of its later work hardening, which is beneficial to subsequent processing to obtain better surface roughness; Le processus de laminage réduit l'épaisseur du film d'huile à la surface de la feuille d'aluminium finie en contrôlant la rugosité de la surface et la vitesse de laminage; dans le processus de laminage et de découpe du film, en augmentant le taux de vide, il est bénéfique à la volatilisation de l'huile de laminage lors du traitement thermique du produit fini et améliore grandement l'effet dégraissant.

Laissez un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publiée. les champs requis sont indiqués *