गर्म बाहर निकालना एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्टता के कारण, मोल्ड की पॉलिशिंग गुणवत्ता या गर्म बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया की स्थिति के कारण प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह दोष इस प्रकार हैं: खुरदरी बनावट, रंग पृथक्करण, डार्क बैंड, उज्ज्वल बैंड, चिह्न, बोनी (नतोदर, उत्तल), खराब फिनिश.
एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के खुरदुरे सतह दोषों के गठन के कारण: एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, सामान्य दोष अपेक्षाकृत सहज होते हैं, जैसे झुकना, घुमा, विकृति, लावा समावेश, आदि.
एक्सट्रूज़न लाइन से नीचे आने वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सबस्ट्रेट्स या ब्लैंक्स कहा जाता है, सफेद सामग्री.
सतह की गुणवत्ता का प्रारंभिक निर्णय आम तौर पर तब होता है जब मोल्ड मशीन पर होता है और बाहर निकाला जाता है 2-3 छड़, पहले निरीक्षण और नमूने का उपयोग प्रारंभिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि सतह की गुणवत्ता योग्य है या नहीं, और फिर सतह के योग्य होने के बाद अन्य वस्तुओं का निरीक्षण किया जाता है.
5 एल्यूमीनियम प्रोफाइल बिलेट्स की सतह गुणवत्ता दोषों को जल्दी से आंकने के तरीके
1. हाथ स्पर्श: सब्सट्रेट की सतह को अपने हाथों से स्पर्श करें, या स्क्राइब लाइन्स जो आपके नाखूनों से चुनी जा सकती हैं, अवतल हड्डियाँ और उत्तल हड्डियाँ जिन्हें महसूस किया जा सकता है, और जज करें कि क्या कोई स्पष्ट हाथ लग रहा है. यह विभिन्न सतह उपचारों के निर्धारण के लिए उपयुक्त है.
2. पेंसिल खरोंच: एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह को खरोंचने के लिए पेंसिल का उपयोग करें, और जज करें कि क्या हाथ की फीलिंग और पेंसिल स्क्रैच की निरंतरता से खुरदरी रेखाएं हैं, और स्क्राइब लाइनें और खांचे ऑक्साइड सामग्री की सतह के निर्णय के लिए उपयुक्त हैं.
3. स्प्रे पेंट टेस्ट: पहले निरीक्षण के लिए नमूना लेते समय, स्प्रे प्रभाव का अनुकरण करने के लिए सब्सट्रेट की सतह को स्प्रे करने के लिए स्वचालित स्प्रे पेंट का उपयोग करें. सतह के सूखने के बाद 1-2 मिनट, निरीक्षण करें और न्याय करें कि क्या कोई दोष है जैसे कि मुंशी रेखाएं, अवतल हड्डियाँ, और उत्तल हड्डियाँ. यह स्प्रे पेंट की सतह के निर्णय के लिए उपयुक्त है.
4. क्षारीय धुलाई परीक्षण: पहले निरीक्षण के लिए नमूना लेते समय, तीसरी छड़ से 300 मिमी नमूना खंड लें और इसे मोल्ड टैंक में भिगोएँ 30-40 सेकंड. भिगोने के समय को ठीक से लम्बा करें, आम तौर पर से अधिक नहीं 60 सेकंड।) क्षार सफाई के बाद, सब्सट्रेट की सतह को रंग पृथक्करण के साथ या बिना देखा जा सकता है, चिह्न, मोल्ड वेल्डिंग लाइन और अन्य दोष. उच्च सतह आवश्यकताओं वाले ऑक्साइड के लिए उपयुक्त.
उपरोक्त चार सामान्य विधियों के अतिरिक्त, आपके संदर्भ के लिए एक और तरीका निम्नलिखित है:.
5. सतह पीस: पहले निरीक्षण और नमूने के दौरान, एक 300 मिमी नमूना अनुभाग लें और सब्सट्रेट की सतह को क्षैतिज रूप से पीसने के लिए एक औद्योगिक सफेद सफाई कपड़े का उपयोग करें. पीसने के बाद, सब्सट्रेट की सतह पर अपेक्षाकृत सूक्ष्म दोषों का निरीक्षण करना आसान है. इसका उपयोग पतली रेखाओं जैसे सतह दोषों का न्याय करने के लिए किया जाता है, अवतल हड्डियाँ (नाखूनों से चुनना आसान नहीं), उत्तल हड्डियाँ और ऊपर 4 ऐसे तरीके जिन्हें भेदना आसान नहीं है. यह स्प्रे पेंट की सतह के निर्णय के लिए उपयुक्त है, ऑक्साइड सामग्री और फ्लोरोकार्बन सामग्री.
पहला निरीक्षण जल्दी से यह तय करने का पहला कदम है कि क्या सतह की गुणवत्ता योग्य है. भले ही पहला टुकड़ा योग्य हो, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अभी भी असामान्य स्थितियां होंगी. इसलिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सब्सट्रेट दोषों की विभिन्न डिग्री और सतह के प्रकार को निर्धारित करना आवश्यक है. प्रसंस्करण विधि, आदेश और ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, ऑपरेशन निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उचित निरीक्षण आवृत्ति तैयार करें, और न्याय करने के लिए संबंधित विधि का चयन करें; समय पर और सटीक निर्णय लें, गलत निर्णय न लेने और निर्णयों को न छोड़ने के सिद्धांत के साथ।–Huawei Alu धातु फैक्टरी से
