Из-за специфики процесса производства алюминиевых профилей горячей экструзией., Поверхностные дефекты алюминиевых профилей, прямо или косвенно вызванные качеством полировки пресс-формы или технологическими условиями в процессе горячей экструзии, следующие:: грубая текстура, цветоделение, темная полоса, яркая полоса, Скрайбирование, костлявый (вогнутый, выпуклый), плохая отделка.
Причины образования дефектов шероховатой поверхности экструдированных алюминиевых профилей: При экструзионном производстве алюминиевых профилей, общие дефекты относительно интуитивны, например, изгиб, скручивание, деформация, шлаковое включение, так далее.
Алюминиевые профили, поступающие с линии экструзии, называются подложками или заготовками., белые материалы.
Первоначальная оценка качества поверхности, как правило, происходит, когда форма находится на машине и экструдируется до 2-3 стержни, первый осмотр и отбор проб используются для предварительного определения качества поверхности, а затем другие предметы проверяются после квалификации поверхности.
5 способы быстрой оценки дефектов качества поверхности алюминиевых профильных заготовок
1. Прикосновение руки: касаться поверхности подложки руками, или начертить линии, которые можно провести ногтями, вогнутые кости и выпуклые кости, которые можно прощупать, и оцените, есть ли явное ощущение руки. Он подходит для определения различных видов обработки поверхности..
2. Карандашные царапины: В процессе экструзии алюминиевых профилей, используйте карандаши, чтобы поцарапать поверхность алюминиевых профилей, и судить о наличии грубых линий по непрерывности на ощупь и карандашных царапин., и разметочные линии и канавки подходят для оценки поверхности оксидных материалов.
3. Испытание аэрозольной краской: При отборе проб для первой проверки, используйте автоматический распылитель краски для распыления на поверхность подложки, чтобы имитировать эффект распыления. После высыхания поверхности в течение 1-2 минуты, наблюдайте и оцените, есть ли какие-либо дефекты, такие как разметочные линии, вогнутые кости, и выпуклые кости. Подходит для поверхностной оценки аэрозольной краски.
4. Щелочной тест стирки: При отборе проб для первой проверки, Возьмите отрезок образца 300 мм от третьего стержня и замочите его в резервуаре формы на 30-40 секунды. Правильно продлите время замачивания, обычно не более 60 секунды.) После щелочной очистки, поверхность подложки можно увидеть с цветоделением или без него, чертить, линии сварки пресс-форм и другие дефекты. Подходит для оксидов с высокими требованиями к поверхности.
В дополнение к вышеупомянутым четырем распространенным методам, Ниже приведен еще один метод для справки.
5. Плоское шлифование: При первом осмотре и отборе проб, возьмите образец 300 мм и используйте белую ткань для очистки, чтобы отшлифовать поверхность подложки по горизонтали.. После измельчения, легче наблюдать относительно тонкие дефекты на поверхности подложки. Он используется для оценки поверхностных дефектов, таких как тонкие линии., вогнутые кости (не легко подобрать ногти), выпуклые кости и вышеперечисленные 4 методы, которые нелегко отличить. Подходит для поверхностной оценки аэрозольной краски, оксидный материал и фторуглеродный материал.
Первая проверка — это первый шаг к быстрой оценке качества поверхности.. Даже если первая часть квалифицирована, в процессе экструзии все еще будут ненормальные условия. Следовательно, в реальном производственном процессе, необходимо определить разную степень дефектности подложки и тип поверхности. Метод обработки, в сочетании с требованиями к качеству заказа и заказчика, согласно требованиям инструкции по эксплуатации, сформулировать разумную частоту проверок, и выберите соответствующий метод для оценки; делать своевременные и точные выводы, с принципом не ошибаться и не опускать суждения.–От фабрики алюминиевого металла Huawei
