Sıcak ekstrüzyon alüminyum profillerin üretim sürecinin özelliğinden dolayı, Alüminyum profillerin doğrudan veya dolaylı olarak kalıbın polisaj kalitesinden veya sıcak ekstrüzyon işlemi sırasında proses koşullarından kaynaklanan yüzey kusurları aşağıdaki gibidir.: kaba doku, renk ayrımı, karanlık bant, parlak bant, karalama, kemikli (içbükey, dışbükey), kötü bitiş.
Ekstrüde alüminyum profillerde pürüzlü yüzey kusurlarının oluşma nedenleri: Alüminyum profillerin ekstrüzyon üretiminde, common defects are relatively intuitive, such as bending, twisting, deformation, slag inclusion, vb.
The aluminum profiles coming down from the extrusion line are called substrates or blanks, white materials.
The initial judgment of the surface quality is generally when the mold is on the machine and extruded to 2-3 rods, the first inspection and sampling are used to preliminarily determine whether the surface quality is qualified, and then other items are inspected after the surface is qualified.
5 alüminyum profil kütüklerin yüzey kalitesi kusurlarını hızlı bir şekilde değerlendirmenin yolları
1. el dokunuşu: alt tabakanın yüzeyine elinizle dokunun, veya tırnaklarınızla seçebileceğiniz çizgiler çizin, hissedilebilen içbükey kemikler ve dışbükey kemikler, ve bariz bir el hissi olup olmadığına karar verin. Çeşitli yüzey işlemlerinin belirlenmesi için uygundur..
2. Kalem çizikleri: Alüminyum profillerin ekstrüzyon işlemi sırasında, alüminyum profillerin yüzeyini çizmek için kurşun kalem kullanın, ve el hissi ve kurşun kalem çiziklerinin sürekliliği ile kaba çizgiler olup olmadığını değerlendirin, ve kazıma çizgileri ve oluklar oksit malzemelerin yüzey değerlendirmesi için uygundur.
3. Sprey boya testi: İlk muayene için numune alırken, sprey etkisini simüle etmek için alt tabakanın yüzeyine püskürtmek için otomatik sprey boya kullanın. Yüzey kuruduktan sonra 1-2 dakika, yazı çizgileri gibi herhangi bir kusur olup olmadığını gözlemleyin ve yargılayın, içbükey kemikler, ve dışbükey kemikler. Sprey boyanın yüzey değerlendirmesi için uygundur.
4. Alkali yıkama testi: İlk muayene için numune alırken, üçüncü çubuktan 300 mm'lik bir numune kesiti alın ve kalıp tankına batırın. 30-40 saniye. Islatma süresini uygun şekilde uzatın, genel olarak en fazla 60 saniye.) Alkali temizlemeden sonra, substratın yüzeyi renk ayrımı ile veya renk ayrımı olmadan görülebilir, yazma, kalıp kaynak hatları ve diğer kusurlar. Yüksek yüzey gereksinimleri olan oksitler için uygundur.
Yukarıdaki dört yaygın yönteme ek olarak, aşağıdaki referans için başka bir yöntemdir.
5. Yüzey taşlama: İlk muayene ve numune alma sırasında, 300 mm'lik bir numune bölümü alın ve alt tabakanın yüzeyini yatay olarak zımparalamak için endüstriyel beyaz bir temizlik bezi kullanın. Taşlamadan sonra, alt tabakanın yüzeyinde nispeten ince kusurları gözlemlemek daha kolaydır. İnce çizgiler gibi yüzey kusurlarını yargılamak için kullanılır., içbükey kemikler (çivi tarafından seçilmek kolay değil), dışbükey kemikler ve yukarıdakiler 4 ayırt edilmesi kolay olmayan yöntemler. Sprey boyanın yüzey değerlendirmesi için uygundur, oksit malzeme ve florokarbon malzeme.
İlk inceleme, yüzey kalitesinin nitelikli olup olmadığını hızlı bir şekilde değerlendirmenin ilk adımıdır.. İlk parça nitelikli olsa bile, ekstrüzyon işlemi sırasında hala anormal koşullar olacaktır. Öyleyse, gerçek üretim sürecinde, farklı derecelerde alt tabaka kusurlarını ve yüzey tipini belirlemek gereklidir.. işleme yöntemi, siparişin ve müşterinin kalite gereksinimleri ile birlikte, operasyon talimatlarının gereksinimlerine göre, makul bir denetim sıklığı formüle etmek, ve yargılamak için ilgili yöntemi seçin; zamanında ve doğru kararlar vermek, yanlış yargılamama ve yargıları atlamama ilkesiyle.–Huawei Alu Metal Fabrikasından
